浓硫酸泵在选型上有哪些注意事项

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2020-06-11浏览次数:0

  浓硫酸泵作为当前的工业制造领域为常见的加工设备,我们怎样充分利用其进行工业制造,下面小编为您介绍其相关信息。

  浓硫酸泵选型是化工从业者常见的问题,在许多生产流程中都会用到浓硫酸泵,而这就必然涉及到选型问题,如选型不当,轻者可造成成本加大、维护工作增多、影响生产,重者可能会导至人身财产安全,因此如何正确选型成了一个重要的问题之一。

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  案例

  介质:98%浓硫酸

  介质比重:1.84

  介质温度:常温

  介质中固体颗粒含量:1%细小颗粒

  输送流量设计:12立方/小时

  输送扬程设计:20米

  选型概述:

  一、材质:本来可以耐浓硫酸的材质有很多,但我建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46),因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性,其密封性与机械强度也突为显著。以在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。

  二、泵型:输送比重为1.84的高比重浓硫酸,显然磁力驱动泵不是理想的选择,因为磁力泵中磁力扭距达不到要求,很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”,但这样又增大了泵的成本),所以,我建议建选用离心泵,

  三、选择型号:跟据标准离心泵性能参数表,选择的型号为:IHF50-32-125

  四、电机功率问题:因浓硫酸比重为1.84,我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少,实际使用轴功率=(清水测试)轴功率×比重

  (注:清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了)

  因此可以算出,该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”,故电机功率应选择为:4KW

  五、机封选择:原本机封可以不用理会的,但案例中提到,介质中含有1%的细小颗粒,所以,机封好选择耐磨性的机封--硬质合金机封。

  以上就是小编为你带来的有关浓硫酸泵的相关信息。


关键词:
  化工泵在工业制造领域具有更广泛的所使用的,化工泵根据工作特性分为离心泵,料浆泵等等,下面小编带你了解化工泵相关的知识。  一、化工泵组装时应注意哪些事项?  1、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;  2、轴承与端盖之间的间隙调整;密封部分的间隙调整;  3、传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;泵轴是否弯曲、变形;转子平衡状况是否符合标准;  4、叶轮和泵壳之间的间隙;机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;  5、泵转子和蜗壳的同心度;联轴器的同轴度找正;  6、口环间隙是否符合标准;各部连接螺栓的紧力是否合适。  二、机泵消耗功率过大的原因是什么?  1、总扬程和泵的扬程不符;介质的密度、黏度与原设计不符;  2、泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;转动部分与固定部分存在摩擦;  3、叶轮口环磨损;密封或机械密封安装不当。  三、转子产生不平衡的原因有哪些?  1、制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不圆度,热处理不均匀;  2、装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;  3、转子产生变形:磨损不均匀,轴在运转和温度下变形。  四、何为动不平衡转子?  存在大小相等,方向相反,不平衡质点综合为两个不在直线上的力偶的转子。  五、机泵检修的目的是什么?要求有哪些?  目的:通过对机泵的检修,消除经过长期时间运行所存在的问题。  要求如下:  1、消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;  2、消除泵内的污垢、污物、锈蚀;  3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;转子平衡实验检查合格;  4、检验泵与驱动机同轴度并符合标准;试车合格,资料齐全,达到工艺生产需求。  六、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现?  抽空:泵内存有气体和液体,泵不能工作,流量和压力趋于零。  汽蚀:是发生在运转中泵内,来源于泵内的介质,流量和压力变化并下降,产生水力冲击。  通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象,因安装技术管路泄露,吸入气体引起的抽空已不多见,大多数都是因操作及工艺变化而引起的。  在操作过程中,应从稳定工艺操作条件入手,操作温度宜取下限,压力宜取下限,为避免或控制汽蚀现象的发生,在操作中泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留,对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。  以上就是有关化工泵的相关信息,如果您有购买需求,欢迎来本公司咨询,我公司提供全面的参数,型号,报价等,期待与您合作。 ZJ系列渣浆泵 IH标准化工泵 ISW卧式管道泵 ZGB型渣浆泵 ZGB型渣浆泵 S/SH双吸泵 潜水渣浆泵 S/SH双吸泵 AH HH系列渣浆泵 化工泵