液下泵在工业制造中如何启动?

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2020-06-15浏览次数:1

  1、起动与停止

  (1)观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

  (2)检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。

  (3)油标注入钙基黄油。

  (4)检查电机旋转方向是否正确。

  (5)起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

  (6)泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

  (7)泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

  2、运转

  (1)泵轴承温度不应超过外界温度35度,但高不应大于75度。

  (2)油杯内应注满钙基黄油,轴承能正常润滑。

  (3)泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

  (4)定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

  (5)动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

  (6)泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

  (7)泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

  装配与拆卸

  传统液下泵装配顺序:

  1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

  2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

  3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

  4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

  5、将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

  6、将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

  7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

  8、从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

  液下泵作为一种工业用常见的水泵,小编为你整理的信息希望对您有用

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  在工业加工中经常能够用到液下渣浆泵,然而随着用工环境的变化,设备的老化,就会出现机械故障和替换零件,下面小编为您介绍一下相关信息。  (1)叶轮:叶轮是液下泵的核心部件。  按其机械结构可分成关闭式、半关闭式和开启式三种。关闭式叶轮适用输送机清洗液体;半关闭式和开启式叶轮适用输送机带有固态颗粒物的混液,这种泵的高效率低。  按吸液方法不一样可将叶轮分成单吸式与双吸式二种。单吸式叶轮构造简易,液体只有从一侧吸进。双吸式叶轮可另外从叶轮两边对称性地吸进液体,它不但具备很大的吸液工作能力,并且大部分清除了径向推力。  依据叶轮上叶片的几何图形外形,可将叶片分成后弯、轴向和前弯三种。因为后弯叶片有益于液体的机械能变换为负压能,故被普遍选用;轴向叶片关键运用在一部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片非常少在液下泵中运用。  (2)导叶和泵壳 以便降低离去叶轮的液体立即进到泵壳时冲击性而造成的动能损害,在叶轮与泵壳中间有时候设备一个固定不变而含有叶片的导轮。导轮中的叶片使进到泵壳的液体慢慢转为并且过流道持续扩张,使一部分机械能合理地变换为负压能。多级液下泵一般均安裝导轮。  小乌龟形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提升机械能向负压能的转换率,故均可看作转能设备。  (3)轴封设备 因为泵轴旋转而泵壳固定不变,在轴和泵壳的触碰处必将有一定空隙。为防止泵内髙压液体沿空隙露出,或避免外部气体从反过来方位进到泵内,务必设定轴封设备。液下泵的轴封设备有填料函和机械设备(内孔)密封性。填料函是将泵轴越过泵壳的环隙做成密封环,于在其中装进软填料(如浸油或涂高纯石墨的石棉绳等)。机封是由一个装在传动轴上的动环和另一固定不动在泵壳上的静环所组成。两环的内孔借弹黄力相互之间紧贴而作相对性旋转,具有了密封性的功效。机封适用密封性规定较高的场所,如输送机酸、碱、易燃性、易燃易爆及有害的液体。  以上就是小编为您介绍有关液下渣浆泵的相关信息,如果您有相关用机需求,欢迎来电咨询。 IS清水泵 IS清水泵 潜水渣浆泵 IH型化工泵 ZJ系列渣浆泵 AH HH系列渣浆泵 IH标准化工泵 IS清水泵 潜水渣浆泵 ZGB型渣浆泵