浓硫酸泵在选型上有哪些注意事项

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2020-06-11浏览次数:1

  浓硫酸泵作为当前的工业制造领域为常见的加工设备,我们怎样充分利用其进行工业制造,下面小编为您介绍其相关信息。

  浓硫酸泵选型是化工从业者常见的问题,在许多生产流程中都会用到浓硫酸泵,而这就必然涉及到选型问题,如选型不当,轻者可造成成本加大、维护工作增多、影响生产,重者可能会导至人身财产安全,因此如何正确选型成了一个重要的问题之一。

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  案例

  介质:98%浓硫酸

  介质比重:1.84

  介质温度:常温

  介质中固体颗粒含量:1%细小颗粒

  输送流量设计:12立方/小时

  输送扬程设计:20米

  选型概述:

  一、材质:本来可以耐浓硫酸的材质有很多,但我建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46),因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性,其密封性与机械强度也突为显著。以在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。

  二、泵型:输送比重为1.84的高比重浓硫酸,显然磁力驱动泵不是理想的选择,因为磁力泵中磁力扭距达不到要求,很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象(除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”,但这样又增大了泵的成本),所以,我建议建选用离心泵,

  三、选择型号:跟据标准离心泵性能参数表,选择的型号为:IHF50-32-125

  四、电机功率问题:因浓硫酸比重为1.84,我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少,实际使用轴功率=(清水测试)轴功率×比重

  (注:清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了)

  因此可以算出,该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”,故电机功率应选择为:4KW

  五、机封选择:原本机封可以不用理会的,但案例中提到,介质中含有1%的细小颗粒,所以,机封好选择耐磨性的机封--硬质合金机封。

  以上就是小编为你带来的有关浓硫酸泵的相关信息。


关键词:
   渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。       渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。 渣浆泵电机振动的常见原因及消除措施 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。 消除措施:单位同心、调整或更换轴承的重量。2) 定子和转子摩擦:空气间隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。 3)转子不能在任何位置或功率不平衡时停止。 消除措施:重校转子静态平衡与动态平衡。 4)轴向松动:螺钉松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动。 消除措施:加强基础或底部拧紧螺丝。 6)渣浆泵6相电流不稳定:力矩减小,转子笼或端环失效。 消除措施:检查和修理转子笼条或端环。 水泵振动常见原因及消除措施 1)手动车削难度:轴的弯曲、轴承磨损、单位错位、接触泵叶轮壳。 消除措施:校直轴、调整或更换轴承、重校机组同心度,调整间隙。2)泵轴过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:调整或更换轴承。 3)水力失调:叶轮不平衡,离心泵个别叶片槽堵塞或损坏。 消除措施:重型学校叶轮的静平衡和动平衡,消除堵塞,修理或更换叶轮。 4)轴流泵轴功率过大:进入池水位过低,叶轮淹没深度不够,叶轮周围有杂物,泵汽蚀破坏程度不同,叶轮缺陷。 消除措施:提高水池的水位,降低泵的安装高度,消除杂物,并设置栏式排污闸门,修理或更换叶轮。 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动或共振。 消除措施:加强基础,加强锚栓。 6)离心泵机组的效率急剧下降,而轴流泵机组的效率略有下降,随着空化噪声的减小。 消除措施:改变泵的转速,以避免共振区域,找出发生汽蚀的原因并采取措施消除汽蚀。 机组振动的其他原因及消除措施 1)拦污栅堵塞,进水池水位下降。 渣浆泵消除措施:消除障碍、污水,加上一列污水格栅清洗装置。 2)设计的前池和进水流道不合理,进流通道和泵与进水条件不匹配。 消除措施:网格柱清理污染和设计网格柱清理污染设备的合理设计和进入池,进入池和入口设计。 3)形成虹吸时间过长,使该单元在非设计条件下长时间。 消除措施:设计和改进了虹吸式流道的设计和改进。 4)水管不固定或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。 5)门多次打门或关撞击力过大。 消除措施:建立(或管道)发泄通道出口前,设计合理的拍摄采取控制措施减少拍门,门关闭时冲击力。 6)水出口管中压力的急剧变化及水锤的作用。 消除措施:溢流阀和罐封等措施,防止水锤。 7)机组启动和停机顺序是不合理的,导致水泵工况的恶化。 潜水渣浆泵 ZGB型渣浆泵 压滤机入料泵 IH型化工泵 IS清水泵 ZGB型渣浆泵 潜水渣浆泵 化工泵 压滤机入料泵 压滤机入料泵